Pompa magnetica a prova di corrosione

Scenari di applicazione della pompa magnetica a prova di corrosione:

 

 

Le pompe chimiche sono ampiamente utilizzate in vari campi e scenari. Di seguito sono riportati i principali scenari di applicazione delle pompe chimiche:

Produzione chimica: le pompe chimiche svolgono un ruolo cruciale nell'industria chimica, utilizzato per il trasporto di vari liquidi chimici, tra cui corrosivi, alta temperatura, alta pressione, infiammabile, esplosivo e altri supporti difficili da gestire. Questi mezzi possono includere acidi, basi, soluzioni di sale, solventi organici, ecc. Le pompe chimiche sono ampiamente utilizzate nei flussi di processo chimico, come pompe di alimentazione, pompe di reflusso, pompe di circolazione, pompe di lavaggio, pompe di fognatura, ecc., Per garantire processi di produzione lisci.

 

 

Industria petrolifera:Le pompe chimiche vengono utilizzate per trasportare terreni fluidi come petrolio, olio raffinato e gas naturale, specialmente in ogni collegamento di processo di raffinerie. Le pompe chimiche svolgono un ruolo chiave, come il trasporto di materie prime, la separazione delle materie prime, le reazioni catalitiche, ecc.

 

 

Metallurgia ed elettricità:Nell'industria metallurgica, le pompe chimiche vengono utilizzate per trasportare liquidi corrosivi e fusioni ad alta temperatura generate in vari settori metallurgici. Nel settore dell'energia, le pompe chimiche sono utilizzate nei sistemi di refrigerazione delle piante di alimentazione, nell'approvvigionamento dell'acqua della caldaia e nel trattamento delle acque reflue.

 

 

Protezione ambientale e trattamento delle acque:Le pompe chimiche sono anche ampiamente utilizzate nella protezione ambientale, come il pompaggio dei fanghi e il pompaggio delle acque pulito negli impianti di trattamento delle acque reflue, utilizzate per aumentare i livelli dell'acqua, il trasporto di acqua pulita trattata o acqua riciclata, ecc.

 

 

Agricoltura e irrigazione:Nel campo dell'agricoltura, le pompe chimiche possono essere utilizzate per l'irrigazione agricola, il drenaggio dei frutteti, ecc., Per fornire acqua necessaria per le colture. Soprattutto nelle aree aride o scarse dell'acqua, il ruolo delle pompe chimiche nell'irrigazione agricola è più importante.

 

 

Protezione antincendio e salvataggio:Le pompe chimiche sono anche molto importanti nel campo delle applicazioni di protezione antincendio, come le pompe antincendio utilizzate per trasportare il flusso d'acqua ad alta pressione sulla scena antincendio per gli scontri antincendio, nonché le attività di salvataggio di emergenza e naturale di drenaggio delle catastrofi.

Altri campi:Le pompe chimiche sono ampiamente utilizzate in settori come prodotti farmaceutici, trasformazione alimentare, fibre sintetiche e protezione ambientale, in particolare nella gestione di sostanze chimiche corrosive, media ad alta temperatura e ad alta pressione e situazioni che richiedono un controllo a flusso ad alta precisione. La loro importanza è ancora più importante

Le pompe del materiale anticorrosivo hanno varie caratteristiche significative, tra cui resistenza alla corrosione, resistenza alla temperatura, resistenza all'usura, ecc., Che possono adattarsi a vari requisiti di processo chimico. Le pompe chimiche sono generalmente realizzate con materiali come l'acciaio inossidabile, il politetrafluoroetilene (PTFE), il polietilene ad alta densità (HDPE), ecc. Questi materiali possono resistere efficacemente all'erosione di liquidi corrosivi come acido, alcali e materia organica, estendendo la durata di servizio della pompa. Inoltre, le pompe chimiche possono funzionare normalmente in ambienti ad alta e bassa temperatura, con progettazione stabile, funzionamento affidabile e capacità di lavorare continuamente a lungo, garantendo la continuità e la stabilità della produzione. ‌

Buona resistenza alla corrosione

La resistenza alla corrosione delle pompe chimiche le rende una scelta ideale per il trasporto di vari liquidi corrosivi, come l'acido solforico (concentrazione fino al 98% a meno o uguale a 60 gradi), acido cloridrico (concentrazione del 20% a meno o uguale a 50 gradi), idrossido di sodio (soluzione del 30% a meno di o pari a 80 gradi) e altri mezzi altamente corrosivi. Costruito con alloggiamento 316L in acciaio inossidabile foderato PTFE (testato per metodo ASTM G48 A senza rimorchio dopo 72 ore a 50 gradi in soluzione FeCL₃ al 6%), queste pompe raggiungono 8-12% più elevata efficienza idraulica rispetto agli impulsori aperti, come valido da ISO 5199: test di performance 2016. Ha un'elevata efficienza di trasmissione e utilizza componenti di sovracorrente appositamente progettati per aumentare la pressione e la portata di uscita (3. 6-400 m³\/H Range di flusso; 15-80 m testa, per ansi\/hi 1. 3-2021 Standard di energia (uguali da USE ANNUNTY ANNUC 12-15% nelle operazioni tipiche 4, 000- ore) e migliora l'efficienza operativa dell'intero sistema di produzione chimica. Allo stesso tempo, le pompe chimiche hanno un'elevata sicurezza e affidabilità e il loro design tiene conto di fattori come evitare perdite (guarnizioni doppie meccaniche con una perdita inferiore o uguale a 5 ml\/h per EN 12756-2000) e prevenire le esplosioni (categoria Atex 2G Ex DB IIB T4 GB per le aree di zela 1). Sono dotati di dispositivi di protezione automatici (sensori di vibrazione integrati conformi a ISO 10816-3 Classe B, soglie di monitoraggio a 4,5 mm\/s RMS), per garantire un funzionamento sicuro.

Le prestazioni di tenuta delle pompe chimiche sono eccellenti

Le prestazioni di sigillatura delle pompe chimiche sono eccellenti, utilizzando la tecnologia di tenuta avanzata (vedere la Tabella 1 per soluzioni di tenuta specifiche del settore), per ottenere perdite non o minime (opzioni di azionamento magnetico a livello zero disponibili per API 685 3 RD Edition), garantendo un funzionamento sicuro. L'API modulare 682- Confort Cartugne Seal Design consente una manutenzione in meno di 2 ore senza smontaggio del tubo, con intercambiabilità del componente del 75% attraverso ASME B73. 1-2012 Pompe standard. Ha una struttura compatta, è facile da installare e mantenere ed è ampiamente utilizzato in settori come il petrolio (NACE MR0175\/ISO 15156 conforme per ambienti H₂S fino al 5% di concentrazione), chimica, farmaceutica (FDA 21 CFR §177. 2600- PTFE COMPLIENTI PER CAPITY CORPO), Melaceutical, Metalurgy, Metallurgy, Ecc. media corrosivi o non inquinanti. L'analisi del ciclo di vita indipendente di Tüv Süd mostra una riduzione dei costi del 40% in 10 anni rispetto alle pompe in ghisa in applicazioni di trasferimento HCl al 15% (4, 000 ore operative annuali).

I materiali comuni per le pompe magnetiche anti-corrosione includono ghisa, acciaio inossidabile, acciaio strutturale di carbonio, acciaio in lega, materiali non metallici, ecc. Questi materiali hanno ciascuno i propri vantaggi e svantaggi e sono adatti a diverse condizioni di lavoro e ambienti.

Materiali comuni e le loro caratteristiche

1.Cast Iron:La ghisa grigia è il materiale in ghisa più comunemente usato, adatto al corpo della pompa, alla girante, al coperchio della pompa e ad altri componenti delle pompe dell'acqua pulite. Il ferro duttile viene spesso usato come sostituto dell'acciaio fuso a causa delle sue proprietà meccaniche simili all'acciaio

2. Acciaio senza sosta:L'acciaio inossidabile austenitico (come 304, 316) è un materiale resistente alla corrosione comunemente usato, particolarmente adatto alla maggior parte dei media chimici. Acciaio inossidabile in lega ad alta lega e acciaio inossidabile duplex sono anche materiali resistenti alla corrosione ideale

3.Carbon Acciaio strutturale:Diviso in acciaio strutturale di carbonio ordinario e acciaio strutturale di carbonio di alta qualità, adatto per ambienti con requisiti generali

4.Ally Acciaio:come 40cr, adatto per alberi di pompa ad alta resistenza

5.non Materiali metallici:come il politetrafluoroetilene (PTFE), il fluorobber, la gomma di nitrile, ecc.

L'applicazione di materiali diversi in supporti specifici

1 acido idroclorico:La stragrande maggioranza dei materiali metallici non è resistente alla corrosione dell'acido cloridrico e materiali non metallici come polipropilene e fluoroplastici sono le migliori scelte

2. Acido Solfurico:Per acido solforico concentrato con una concentrazione di oltre l'80% e una temperatura inferiore a 80 gradi, l'acciaio di carbonio e la ghisa hanno una buona resistenza alla corrosione, ma l'effetto dell'acciaio inossidabile ordinario è limitato. I fluoroplastici come F46 hanno un buon acido solforico

resistenza e sono una scelta economica

3. Acido nitrico:L'acciaio inossidabile, in particolare quelli contenenti molibdeno (come 316, 316L), ha una buona resistenza alla corrosione all'acido nitrico. L'acido nitrico ad alta temperatura è più adatto per i materiali in lega fluoroplastica

4.Alcali (idrossido di sodio):L'acciaio ordinario è un materiale comunemente usato, ma per soluzioni alcaline ad alta temperatura, leghe di titanio e titanio o acciaio inossidabile in lega ad alta lega sono scelte migliori

5. Acido acetico:L'acciaio inossidabile è un materiale eccellente resistente all'acido acetico. Acciaio inossidabile in lega ad alta lega o pompe fluoroplastiche possono essere selezionati per acido acetico ad alta concentrazione ad alta concentrazione o altri mezzi corrosivi

Fattori che influenzano la selezione dei materiali

Quando si sceglie i materiali per le pompe chimiche, i seguenti punti dovrebbero essere considerati:

1. Compatibilità cremica:Il materiale della pompa deve essere compatibile con il mezzo di trasporto per evitare la corrosione e le reazioni chimiche

3. Resistenza di abbigliamento:Alcuni media causano usura significativa sulla pompa e è necessario selezionare materiali resistenti all'usura

4. Temperatura e pressione:Materiali diversi hanno una tolleranza diversa per la temperatura e la pressione e dovrebbero essere selezionati in base alle condizioni di lavoro effettive

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