
Motoriduttore ad albero cavo ad angolo retto
Il motoriduttore ad albero cavo ad angolo retto integra un motore a induzione CA o brushless con un riduttore industriale a 90 gradi, utilizzando una configurazione con albero di uscita a foro cavo. Questa architettura consente il montaggio diretto dell'albero sugli alberi delle macchine azionate (come rulli trasportatori o assi motori), eliminando accoppiamenti esterni, catene o ruote dentate.
Panoramica del prodotto
Il motoriduttore ad albero cavo ad angolo retto integra un motore a induzione CA o brushless con un riduttore industriale a 90 gradi, utilizzando una configurazione con albero di uscita a foro cavo. Questa architettura consente il montaggio diretto dell'albero sugli alberi delle macchine azionate (come rulli trasportatori o assi motori), eliminando accoppiamenti esterni, catene o ruote dentate.
Progettata per layout industriali con vincoli di spazio, la trasmissione di potenza a 90 gradi ottimizza l'ingombro della macchina fornendo allo stesso tempo un'elevata moltiplicazione della coppia. Costruita per resistere al servizio industriale continuo, l'unità è dotata di un alloggiamento rigido in fusione e di ingranaggi lavorati con precisione per mantenere l'allineamento dell'albero sotto carichi ciclici e forze radiali elevate.
Caratteristiche principali
Montaggio diretto sull'albero:Il foro di uscita cavo scorre direttamente sull'albero della macchina condotta, fissato tramite chiavetta o disco calettatore, riducendo l'ingombro meccanico complessivo e il tempo di allineamento.
Disposizione a 90 gradi:La configurazione del riduttore ad angolo retto trasmette la potenza in modo efficiente in telai di macchine stretti dove i motoriduttori in linea non possono adattarsi.
Gestione termica:L'alloggiamento nervato in alluminio o ghisa massimizza la dissipazione del calore dell'area superficiale, prevenendo la degradazione termica dell'olio durante il servizio continuo.
Sigillatura a prova di perdite:I paraolio a doppio labbro in Viton/NBR abbinati a sedi di tenuta rettificate di precisione prevengono perdite di lubrificante in ambienti difficili, ricchi di polvere o sottoposti a lavaggio.
Ingranaggi a basso rumore:I set di ingranaggi con dentatura di precisione garantiscono una trasmissione di potenza fluida e silenziosa sotto carichi pesanti.
Specifiche tecniche
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Parametro tecnico |
Gamma di specifiche |
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Potenza nominale ((P_n)) |
0,09 kW – 7,5 kW (0,12 CV – 10 CV) |
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Coppia in uscita ((M_2)) |
Fino a 1.500 Nm |
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Rapporto di trasmissione ((i)) |
5:1 – 300:1 (opzioni modulari multistadio disponibili) |
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Diametro foro albero cavo |
20 mm – 90 mm (standard metrico; fori in pollici opzionali) |
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Tensione e frequenza in ingresso |
220 V–440 V, trifase, 50 Hz/60 Hz |
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Involucro/Classe di protezione |
Standard IP55 (lavaggio IP65/IP66 opzionale) |
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Classe di isolamento |
Classe F (Classe H disponibile per condizioni ambientali elevate) |
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Materiale dell'alloggiamento del cambio |
Lega di alluminio pressofuso (misure 30–90)/ghisa grigia (misure 110–150) |
Configurazioni disponibili
Opzioni motore:Motori asincroni trifase, motori autofrenanti (freni di sicurezza CC/CA), motori per servizio inverter (compatibili VFD) e varianti antideflagranti.
Variazioni dell'albero:Albero cavo con sede per chiavetta, albero cavo con calettatore (collegamento ad attrito) e alberi di uscita pieni a innesto (singolo/doppio).
Opzioni di montaggio:Montaggio su braccio di reazione, montaggio su piedini, montaggio su flangia di uscita B5/B14 e montaggio universale multiposizione.
Integrazione del backstop:Modulo antiritorno interno opzionale per trasportatori inclinati e applicazioni di sollevamento verticale.
Applicazioni
Trasportatori a nastro e a rulli:Integrazione dell'azionamento diretto per la movimentazione automatizzata dei materiali e le linee di smistamento dei pacchi nei centri di distribuzione di magazzino.
Macchine per l'imballaggio:Macchine form-fill-seal, tavole indicizzate e apparecchiature di confezionamento che richiedono unità di azionamento compatte.
Lavorazione di alimenti e bevande:Zone di trasporto lavabili e piattaforme di lavorazione che richiedono rivestimenti resistenti alla corrosione e lubrificanti sintetici.
Trattamento ambientale e delle acque:Raschiafango, agitatori e sistemi di azionamento per meccanismi di screening delle acque reflue.
Guida alla selezione
Il corretto dimensionamento del motoriduttore previene guasti prematuri al riduttore, sovraccarico termico e bruciatura del motore. Valutare i seguenti criteri ingegneristici durante la selezione:
Coppia di uscita richiesta ((M_2)):Calcolare la coppia di carico totale dell'applicazione, tenendo conto dell'inerzia di avvio e del profilo di accelerazione. Applicare un fattore di servizio ((sf)) compreso tra 1,25 e 1,75 in base alle ore di funzionamento giornaliere e alla frequenza del carico d'urto.
Velocità di uscita ((n_2)) e rapporto di trasmissione ((i)):Determinare il numero di giri richiesto in base alla velocità del trasportatore lineare o alla velocità del ciclo della macchina. Formula: (n_2=n_1 / i) (dove (n_1) è la velocità di ingresso del motore).
Carico sospeso (forze radiali e assiali):Verificare che i carichi radiali esercitati dall'albero della macchina condotta sui cuscinetti a foro cavo non superino i limiti massimi consentiti ((F_{r2})) specificati nel catalogo.
Ambiente e servizio operativo:Definire il grado di protezione IP richiesto, l'intervallo di temperatura ambiente e il ciclo di lavoro (servizio continuo S1 rispetto a servizio intermittente S3).
Produzione e controllo qualità
Lavorazione di ingranaggi e trattamento termico:Gli sbozzi degli ingranaggi vengono sottoposti a dentatura CNC, seguita da cementazione e tempra a gas per ottenere uno strato superficiale indurito di HRC 58–62 per un'elevata resistenza all'usura.
Elaborazione dell'alloggiamento:Le scatole degli ingranaggi monopezzo vengono lavorate su centri di lavoro CNC multiasse per garantire la precisa concentricità della sede del cuscinetto e il parallelismo degli assi.
Assemblaggio e lubrificazione:Gruppo riduttore per camera bianca con lubrificante sintetico o minerale di alta qualità preriempito selezionato per stabilità al taglio e resistenza termica a lungo termine.
Verifica della qualità di fine linea:Il 100% dei motoriduttori finiti viene sottoposto a test di funzionamento a vuoto, controllo del rumore in decibel, analisi dello spettro delle vibrazioni e test di rigidità dielettrica elettrica prima dell'imballaggio finale.
domande frequenti
D: Questo motoriduttore ad albero cavo può essere montato con qualsiasi orientamento spaziale?
R: Sì. È supportato il montaggio multiposizione (M1–M6). Si prega di specificare l'orientamento di montaggio al momento dell'ordine in modo che i livelli dell'olio di fabbrica e il posizionamento della valvola di sfiato siano configurati correttamente.
D: Con le unità ad albero cavo è incluso un braccio di reazione?
R: Le consegne standard di alberi cavi includono un braccio di reazione per impieghi gravosi per assorbire la coppia di reazione e prevenire sollecitazioni di montaggio rigide sugli alberi della macchina.
D: Qual è il gioco standard per questi riduttori?
R: Le configurazioni standard presentano un gioco di 15–30 arcmin. Su richiesta è possibile progettare riduttori a gioco ridotto per applicazioni di posizionamento continuo.
D: Come si evitano le perdite di olio sull'interfaccia di uscita a foro cavo?
R: Integriamo paraolio in Viton a doppio labbro accoppiati con manicotti dell'albero temprati e rettificati di precisione sulla connessione a foro cavo per resistere alla continua dilatazione termica e alla rotazione dell'albero senza perdite.
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