Vantaggi dei motori-antideflagranti

1. Sicurezza fondamentale e prestazioni a prova di-esplosione

Prevenzione della propagazione dell'esplosione: i motori antideflagranti sono progettati con strutture speciali per garantire che non diventino fonti di accensione quando funzionano in ambienti pericolosi.

Tipo a prova di esplosione (Ex d): adotta un guscio a prova di esplosione-ad alta resistenza-, che può resistere alla pressione di esplosione interna e impedire alle fiamme di diffondersi verso l'esterno. Anche se si verifica un'esplosione interna, non accenderà l'ambiente esterno. ‌‌

2. Tipo a sicurezza aumentata (Ex e):In condizioni operative normali, non genererà archi, scintille o temperature elevate pericolose ed eliminerà ulteriormente i pericoli nascosti migliorando l'isolamento e il controllo dell'aumento della temperatura. ‌‌

Altri tipi: incluso il tipo a pressione positiva (mantiene la pressione positiva interna per impedire l'ingresso di gas infiammabili), il tipo senza scintille (non accende la miscela durante il normale funzionamento) e il tipo a sicurezza intrinseca (limitazione dell'energia del circuito), fornendo soluzioni di sicurezza diversificate per diversi livelli di rischio. ‌‌‌

3. Controllo rigoroso della temperatura:Limitare con forza l'aumento della temperatura superficiale e interna del motore per garantire che non superi la temperatura di accensione dei combustibili circostanti. Alcuni modelli sono dotati di sensori di temperatura per monitorare lo stato di funzionamento in tempo reale.

4. Resistenza strutturale e livello di protezione

Involucro durevole e robusto: l'involucro è solitamente realizzato con materiali ad alta-resistenza e resistenza alla corrosione-come ghisa ispessita, acciaio fuso o acciaio inossidabile, che possono resistere all'alta pressione generata da esplosioni interne (solitamente maggiore o uguale a 0,3 MPa) senza rompersi o deformarsi. ‌‌

5. Alto livello di protezione:Il livello di protezione dei principali motori antideflagranti- raggiunge solitamente IP55 o superiore (come IP65/IP66), con eccellenti capacità di impermeabilità e polvere, adatti a condizioni di lavoro difficili come vento esterno, pioggia, polvere, ecc. ‌‌‌

6. Design della superficie del giunto di precisione: Le superfici articolari di ciascun componente dell'alloggiamento del motore-antideflagrante sono lavorate con precisione e la larghezza e la lunghezza dello spazio sono rigorosamente controllate. L'effetto di raffreddamento dell'intercapedine viene utilizzato per spegnere eventuali fiamme che potrebbero fuoriuscire. ‌‌

7. Ampia applicabilità e tendenza intelligente

Adattamento multi scenario: ampiamente utilizzato in aree pericolose come miniere di carbone, petrolio e gas, prodotti chimici, metallurgici e lavorazione dei cereali in cui sono presenti gas o polveri esplosivi, coprendo ambienti gassosi nella Zona 1, Zona 2 e ambienti polverosi nelle Zone 20-22. ‌

8. Prestazioni stabili e risparmio energetico:Alcune serie (come YBX3/YBX4) adottano un isolamento di classe F-e sono valutate come classe B-, con rumore e vibrazioni ridotti, e i modelli di risparmio energetico-ad alta-efficienza energetica presentano vantaggi in termini di costi nel funzionamento a lungo-termine. ‌‌

9. Integrazione del monitoraggio intelligente:Nuovi motori-antideflagranti si stanno sviluppando verso l'integrazione della sicurezza intrinseca e della percezione intelligente, integrando interfacce di sensori di monitoraggio di vibrazioni, temperatura e stato di isolamento per ottenere una percezione intelligente e il mantenimento dello stato operativo.

Principi di progettazione e standard fondamentali per i motori-antideflagranti

Motore antideflagrante:

Concetto: Il nocciolo della questione sta nella "prevenzione delle esplosioni" piuttosto che nella "resistenza alle esplosioni". Lo scopo della sua progettazione è isolare o limitare le scintille elettriche, gli archi o le superfici ad alta-temperatura che potrebbero generarsi all'interno del motore, in modo che non accendano l'ambiente circostante di gas infiammabili, vapori o polveri.

Standard: gli standard nazionali e internazionali a prova di esplosione- devono essere seguiti rigorosamente (come gli standard cinesi della serie GB 3836, la serie internazionale IEC 60079, il NEC 500/505 nordamericano). Il motore deve ottenere la certificazione per il livello di protezione-antideflagrante corrispondente (come Ex d IIC T4 Gb) ed essere chiaramente etichettato.

Motore ordinario:

Concetto: focalizzato principalmente sul raggiungimento delle prestazioni meccaniche, elettriche ed efficienti convenzionali, come potenza, velocità, efficienza, aumento della temperatura, ecc., senza una progettazione protettiva specializzata per ambienti esplosivi.

Standard: conforme agli standard convenzionali sulle prestazioni e sulla sicurezza dei motori, come la serie IEC 60034, GB 755, ecc., ma senza certificazione antideflagrante-.

Motore antideflagrante: vantaggio fondamentale. Essere in grado di operare in sicurezza in specifiche aree pericolose esplosive come le stazioni chimiche, di carbone e di servizio è un'attrezzatura obbligatoria per garantire la sicurezza della vita e delle proprietà.

Motori ordinari: l'uso in ambienti pericolosi rappresenta un grave rischio per la sicurezza e le scintille o le alte temperature che generano possono facilmente causare incidenti.

Livello di protezione:

Motore antideflagrante: solitamente ha un livello di protezione IP elevato (come IP55, IP65 o superiore) e ha anche un livello antideflagrante-(livello Ex).

Motore normale: solo livello di protezione IP, nessuna capacità antideflagrante-.

Efficienza e aumento della temperatura:

Il limite di aumento della temperatura è più severo (deve soddisfare il gruppo di temperature T1-T6).

Motori ordinari: solitamente possono essere ottimizzati nella progettazione per ottenere una maggiore efficienza e il controllo dell'aumento della temperatura si basa principalmente sul livello di isolamento.

Manutenibilità:

Motore antideflagrante: elevate esigenze di manutenzione. Lo smontaggio e il montaggio richiedono operazioni professionali e deve essere garantita la pulizia e l'integrità della superficie a prova di esplosione-. Esistono norme severe sul numero e sulla coppia dei bulloni di fissaggio e una manutenzione impropria può comportare la perdita delle prestazioni a prova di esplosione-.

Motore ordinario: il processo di manutenzione è relativamente semplice e di routine.

Costo e peso:

Motore antideflagrante: a causa della complessità dei materiali, dei processi e delle certificazioni, il costo è molto più elevato di quello dei normali motori della stessa potenza e il peso è notevolmente aumentato.

Motore ordinario: buona economia e leggerezza.

4. Scenari applicativi

Motore antideflagrante: obbligatorio per l'uso in ambienti pericolosi esplosivi.

Zona 1, Zona 2 (gas/vapore): Petrolchimico, farmaceutico, irrorazione, trattamento gas.

Zona 21, Zona 22 (polvere): mulino per farina, lavorazione dei mangimi, officina per la polvere di metallo, miniera di carbone.

Motore ordinario: utilizzato in ambienti convenzionali senza rischi di esplosione.

Come la normale ventilazione di fabbrica, pompe dell'acqua, ventilatori, macchine utensili, nastri trasportatori, elettrodomestici, ecc

Suggerimento per la selezione:

Il principio fondamentale è selezionare i motori in base alla classificazione dell'area pericolosa del luogo di installazione. In qualsiasi luogo in cui possono essere presenti mezzi esplosivi, è necessario selezionare motori-antideflagranti del corrispondente livello e tipo-antideflagrante e i motori ordinari non devono essere utilizzati come sostituti per risparmiare sui costi, altrimenti ciò porterà conseguenze catastrofiche. In un ambiente convenzionale completamente sicuro, è possibile selezionare un motore ordinario-più conveniente.

Il collegamento seguente è il nostro motore-antideflagrante:

https://www.ty-motor.com/explosion-proof-motor/explosion-proof-series-elettrico-mo tor.html?_gl=1*ejve27*_up*MQ..*_gs*Mg..&gclid=EAIaIQobChMIvNPCyfKjjwMVJaPYBR3EoyqPEAEYASAAEgIqcfD_BwE