La differenza tra i motori dei server privati ​​e i normali motori CA

Nell'attuale campo dell'automazione industriale e del controllo di precisione, i motori, in quanto componenti principali di potenza, svolgono un ruolo decisivo nell'efficienza operativa e nella precisione di varie apparecchiature in base alle loro prestazioni. Essendo dispositivi di guida comuni, i servomotori e i motori ordinari presentano alcune somiglianze nella funzionalità, ma esistono differenze essenziali nei principi di progettazione, nei metodi di controllo e negli scenari applicativi. Questo articolo analizzerà in modo approfondito le differenze tra servomotori e motori ordinari da quattro dimensioni: principi tecnici, caratteristiche prestazionali, campi di applicazione e selezione del prodotto.

 

 

La differenza tra servomotori e motori ordinari

(1) La differenza tra composizione strutturale e principi di controllo

I motori più comuni includono motori asincroni CA, motori CC, ecc., che spesso utilizzano la modalità di controllo ad anello-aperto. Durante il funzionamento, la velocità viene modificata principalmente regolando la tensione o la corrente di ingresso. La sua struttura è relativamente semplice, composta principalmente da componenti di base come statore, rotore e spazzola elettrica (motore CC) e non può fornire feedback in tempo reale-sul proprio stato operativo durante il funzionamento.

Il servomotore costituisce un sistema di controllo a circuito chiuso-costituito da tre parti principali: il corpo del motore, l'encoder ad alta-precisione e il controller che lavorano insieme. L'encoder è responsabile del monitoraggio in tempo reale- della posizione e della velocità del rotore e del feedback dei dati ottenuti al controller; Sulla base di questi dati di feedback, il controller regola il segnale di uscita utilizzando algoritmi specifici per ottenere un controllo preciso della posizione, della velocità e della coppia del motore.

2) La differenza tra le prestazioni della risposta dinamica e la precisione del controllo

I motori ordinari hanno una risposta dinamica relativamente lenta e la loro velocità e coppia sono influenzate in modo significativo dalle variazioni di carico. La precisione del controllo della velocità è generalmente mantenuta entro un intervallo di ± 5%. Al contrario, con l'aiuto della tecnologia di controllo ad anello chiuso-, i servomotori possono ridurre significativamente il tempo di risposta dinamica a millisecondi, raggiungere una precisione di posizionamento di ± 0,01 impulsi e avere un intervallo di fluttuazione della coppia inferiore all'1%. Ciò fa sì che i servomotori funzionino in modo eccellente in scenari di lavoro che richiedono frequenti e rapidi arresti di avvio e posizionamento ad alta-precisione.

3) Differenze nelle caratteristiche di carico applicabili

I normali motori possono funzionare stabilmente in condizioni di carico costante, ma quando incontrano variazioni di carico o frequenti condizioni di avvio e arresto, sono soggetti a problemi come stallo e surriscaldamento. Il servomotore è dotato di un algoritmo adattivo in grado di ottimizzare l'uscita in tempo reale in base alle variazioni di carico. Ad esempio, in scenari complessi di cambio di carico come la rapida oscillazione dei giunti di robot industriali e il taglio preciso di macchine utensili CNC, i servomotori possono fare affidamento sui propri vantaggi per garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature.

 

I principali vantaggi dei servomotori

(1) Alta precisione e caratteristiche di risposta elevate

Il meccanismo di controllo-a circuito chiuso dei servomotori offre loro vantaggi eccezionali nel controllo di posizione, velocità e coppia. Nel campo della produzione elettronica 3C, i servomotori possono azionare bracci robotici per completare le operazioni di installazione dei chip con una precisione ultra-di 0,01 mm e il tempo di risposta è di pochi millisecondi, soddisfacendo pienamente le esigenze di produzione del settore in termini di alta precisione e alta velocità.

(2) Funzionalità di risparmio energetico ed efficienza

I servomotori hanno la capacità di regolare in modo intelligente la potenza di uscita e di ridurre automaticamente il consumo energetico in condizioni di carico leggero o di standby. Attraverso test effettivi, la sua efficienza energetica complessiva è superiore del 20% -40% rispetto a quella dei motori normali. Nello scenario applicativo delle macchine per lo stampaggio a iniezione, i servosistemi di marca di alta qualità possono ridurre il consumo energetico delle apparecchiature del 30%, migliorando efficacemente l'efficienza di utilizzo dell'energia.

(3) Stabilità e affidabilità

Il servomotore è dotato di vari moduli funzionali come protezione da sovraccarico e monitoraggio della temperatura, che possono funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti di lavoro difficili come alta temperatura e alta umidità. Il tempo medio tra i guasti (MTBF) supera solitamente le 100.000 ore, mentre l'MTBF medio dei motori ordinari è solo di circa 50.000 ore, indicando una differenza significativa in termini di affidabilità tra i due.

Aree di applicazione tipiche dei servomotori

(1) Settore dell'automazione industriale

Nel campo dei robot industriali, i servomotori fungono da nucleo trainante dei bracci robotici, ottenendo il controllo del collegamento multiasse e soddisfacendo i severi requisiti di processi complessi come la saldatura e l'assemblaggio per il movimento dei bracci robotici. Nel campo delle macchine utensili CNC, i servomotori, con le loro capacità di posizionamento ad alta-precisione, assicurano che gli errori delle parti di precisione siano controllati a livello micrometrico, migliorando notevolmente la precisione della lavorazione e la qualità del prodotto.

(2) Campo dei dispositivi intelligenti

Nel settore delle apparecchiature mediche, come il meccanismo di rotazione degli scanner CT, i servomotori sono necessari per fornire un controllo stabile e preciso della velocità angolare per garantire l'accuratezza dell'imaging. Nel campo della produzione di semiconduttori, il sistema di posizionamento dei wafer nelle macchine litografiche si basa su servomotori per ottenere un posizionamento di precisione a livello nanometrico, fornendo un supporto fondamentale per i processi ad alta-precisione nella produzione di chip.

(3) Nel campo delle nuove energie e dei trasporti

Nel sistema di azionamento elettrico dei veicoli elettrici, i servomotori vengono utilizzati per il controllo del torque vectoring, migliorando efficacemente le prestazioni di manovrabilità e la stabilità di guida del veicolo. Durante il volo del drone, il servomotore regola la velocità dell'elica in tempo reale-attraverso una risposta ad alta-velocità, garantendo che il drone possa mantenere un assetto di volo stabile in varie condizioni di volo.

La serie MDX+ è un servosistema a bassa-tensione che integra driver, servomotori, feedback di codifica e altri componenti. La gamma di potenza copre 100/200/400/550/750 W. Questa serie di prodotti supporta metodi di comunicazione a impulsi, RS485, CANopen, EtherNet/IP, EtherCAT e include modelli con freno e STO, fornendo un supporto tecnico sicuro e affidabile. Può essere ampiamente utilizzato in apparecchiature logistiche, strumenti medici AGV, settori quali nuova energia, fotovoltaico, semiconduttori ed elettronica 3C. Dettagli del prodotto

 

Il collegamento seguente è il collegamento del nostro servomotore:

https://www.ty-motor.com/ac-servo-motor/7-5kw-380v-ac-servo-motor.html