La differenza tra il motore con superficie a denti duri e il motore a perno cicloidale

1.Principio di trasmissione

A. Il riduttore con superficie a denti duri adotta una trasmissione a ingranaggi, che ottiene la riduzione e l'amplificazione della coppia attraverso i set di ingranaggi. ‌

B. Il riduttore a perno cicloidale raggiunge la trasmissione attraverso l'ingranamento curvo della ruota cicloidale e della ruota a perno, risultando in una struttura più compatta. ‌

 

2.caratteristiche strutturali

A. Il riduttore con superficie a denti duri è composto da ingranaggi, cuscinetti e alloggiamento, con un volume relativamente grande ma un'elevata capacità di carico-. ‌

B. Il riduttore a perno cicloidale ha una struttura compatta ed è adatto a scenari con spazio limitato. ‌

 

3. Scenari applicabili

R. I riduttori con superficie a denti duri sono adatti per scenari di carico elevato, alta-precisione e coppia elevata, come metallurgia, attrezzature minerarie, macchinari di sollevamento, ecc. ‌

I riduttori a perno B.Cycloid sono adatti per trasmissioni di precisione, scenari di coppia elevata a bassa-velocità, come macchine utensili, robot, apparecchiature di automazione, ecc. ‌

 

4. Caratteristiche prestazionali

A. I riduttori di superficie dei denti duri hanno un'elevata efficienza (fino al 98%), un funzionamento regolare, bassa rumorosità e una lunga durata. ‌

I riduttori a perni cicloidi sono ugualmente efficienti (circa il 95%), ma sono di dimensioni più piccole e adatti a scenari sensibili allo spazio.

Scenari applicativi di motori con superficie a denti duri

I motori con superficie a denti duri (solitamente riferiti a riduttori con superficie a denti duri) vengono utilizzati principalmente nei seguenti scenari:

1. Macchinari industriali

Adatto per i settori dei macchinari pesanti come metallurgia, estrazione mineraria, sollevamento e trasporto, cemento, ecc., può sopportare carichi elevati e carichi d'urto, come sistemi di trasmissione in apparecchiature metallurgiche, dispositivi di potenza in macchinari minerari e dispositivi di trasmissione di decelerazione nelle gru. ‌

2.Automazione e Robotica

Utilizzato per la trasmissione congiunta in robot industriali e apparecchiature di automazione, come sistemi di trasmissione di decelerazione in robot di assemblaggio di precisione, nonché sistemi di trasmissione ad alta-efficienza in veicoli elettrici e apparecchiature per la generazione di energia eolica. ‌

3. Veicoli di ingegneria speciale

Comunemente presente nei sistemi di trasmissione delle macchine edili (come escavatori e caricatori) e delle macchine agricole (come mietitrici e seminatrici), nonché nei dispositivi di decelerazione delle attrezzature per il trasporto ferroviario. ‌

4.Chimica ed energia

Applicato ai sistemi di trasmissione di apparecchiature di produzione chimica, nuove apparecchiature energetiche (come trasmissioni ibride, sistemi di guida di veicoli elettrici) e cambi di energia eolica